生物發(fā)酵罐內(nèi)軸承不能加潤滑油，應采用液體潤滑的塑料軸瓦，軸瓦與軸瓦之間的間隙常取軸徑的0.4%-0.7%?？諝夥植佳b置作用：吹入空氣，并使空氣均勻分布。分布裝置的形式：單管式和環(huán)形管式。發(fā)酵罐的全擋板條件：指在一定轉(zhuǎn)速下再增加罐內(nèi)擋板或其它附件時，而攪拌功率保持不變，旋渦基本消失。擋板寬度一般取0.1-0.2D，裝設(shè)4-6塊即可滿足全擋板條件。滿足全擋板條件的擋板數(shù)及寬度，可由下式計算：發(fā)酵罐中的擋板數(shù)一般安裝四快，這主要是因為
生物發(fā)酵罐內(nèi)除擋板外，立式冷卻蛇管等裝置也起到了一定擋板的作用。
將空氣打碎成小的氣泡。增加氣液接觸界面，提高氧的傳質(zhì)速率，同時使發(fā)酵液充分混合，發(fā)酵液中的固型物質(zhì)保持選否浮狀態(tài)。結(jié)構(gòu)：包括攪拌軸和攪拌葉，在攪拌軸的中央裝有圓盤，圓盤上裝有攪拌葉。攪拌葉的形狀：平葉式，彎葉式和箭葉式三種，葉片一般為六個，少至三個，多至八個。一般而言，在相同攪拌功率下比較粉碎氣泡的能力，平葉攪拌器大于彎葉攪拌器，彎葉攪拌器大于箭葉攪拌器，但是翻動液體的能力與以上相反。在軸上多配置幾個攪拌器對發(fā)酵有好處，但是配置的數(shù)量是根據(jù)罐內(nèi)液位高度，發(fā)酵液的特性和攪拌器直徑等因素來決定。
1、機械消泡器作用：將泡沫打碎。因為發(fā)酵液中的蛋白質(zhì)等發(fā)泡物質(zhì)量很多，在強烈的通氣攪拌下會產(chǎn)生大量的炮沐，導致發(fā)酵液外溢和增加染菌機會。按分布的位置分：發(fā)酵罐內(nèi)的消泡器和發(fā)酵罐外的消泡器。發(fā)酵罐內(nèi)的有鋸齒式，梳狀式及孔板式。生物發(fā)酵罐外的一般是利用離心力將泡沫粉碎，液體仍然返回罐內(nèi)，如離心式消泡器，也可采用電極帶動式離心消泡器。按消泡器形狀分：靶式消泡器，半封閉式渦輪消泡器，離心式消泡器式離心消泡器等。
2、連軸器及軸承類型：鼓型和夾殼型連接方式：大的生物發(fā)酵罐攪拌軸長，分2-3段，中間還裝有中間軸承，用連軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性連接，中間軸承和底軸承的水平位置應能適當調(diào)節(jié)。中型的發(fā)酵罐一般在罐底裝有底軸承。小的發(fā)酵罐采用發(fā)蘭將攪拌器連接。罐內(nèi)軸承不能加潤滑油，應采用液體潤滑的塑料軸瓦，軸瓦與軸瓦之間的間隙常取軸徑的0.4%-0.7%。
3、空氣分布裝置作用：吹入空氣，并使空氣均勻分布。分布裝置的形式：單管式和環(huán)形管式。單管式的管口正對罐底中央，罐口與罐底的距離越為40nm，這樣空氣分散效果好。環(huán)形管式的分布裝置以環(huán)徑為攪拌器的0.8倍較有效，罐口向下，但是這種空氣分布裝置空氣分散效果不及單管式分布裝置，同時由于噴口容易堵塞，故現(xiàn)在很少用這種類型的空氣分布裝置。
4、分散器：在空氣分布裝置下部，生物發(fā)酵罐為不銹綱，是為了防止吹管吹入的空氣直接噴擊罐底，加速罐底腐蝕，起到延長罐底壽命的作用。一般而言，噴口的直徑越小，氣泡直徑越小，而氧的傳質(zhì)系數(shù)也越大。
